液壓剪板機工作時對液壓系統(tǒng)的要求有哪些?
液壓剪板機機架采用鋼結(jié)構(gòu)件,左、右立板,工作臺和壓料板焊接成一整體結(jié)構(gòu),焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應(yīng)力,故整體鋼性好,穩(wěn)定性高。刀架采用鋼結(jié)構(gòu)件,在兩側(cè)油缸的推力作用下,可繞固定銷軸作擺式運動,完成剪切動作,無需導(dǎo)軌系統(tǒng)。剪切終了時,在回程缸的作用下,刀架快速自動回程。具有快速調(diào)節(jié)刀片間隙機構(gòu),刻度值在刻度盤上顯示。
后擋料安裝于刀架上,隨刀架作擺式運動。擋料距離的調(diào)節(jié)由電機驅(qū)動,通過一傳動軸及一對鏈輪副傳動,分別傳遞到左右絲桿,帶動擋料架沿導(dǎo)向桿作前后移動,在機器前面按鈕盒的按鈕面板上有兩個按鈕操作,分別為向前、后粗調(diào)按鈕,按住其中的按鈕時后擋料做快速的向前、向后移動。在按鈕盒上有一個調(diào)節(jié)手輪,對行程進行微調(diào)定位,按鈕盒上有一機械數(shù)顯表顯示后擋料的擋料距離。
液壓系統(tǒng)安裝于油箱端面,油箱固定在機架橫梁上,清洗、拆卸方便。系統(tǒng)壓力由油泵供給,各閥在電氣液壓系統(tǒng)的控制下,可實現(xiàn)壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動作及其它各動作規(guī)范。
在液壓系統(tǒng)中,由于存在各種不必要的損失而造成系統(tǒng)發(fā)熱,為了維持理想的油溫,又不得不采取降溫的措施,從而加劇了能量的無功消耗。因此,將節(jié)能意識融于液壓系統(tǒng)設(shè)計中,其降低功率損耗的節(jié)能效果會更優(yōu)于使用中的節(jié)能措施。隨著能源的日益緊缺,液壓系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計無疑具有十分重要的現(xiàn)實意義。目前對液壓系統(tǒng)的節(jié)能措施主要集中在能耗的分析和回收利用方面,回收通常采用蓄能器來實現(xiàn),而能耗的分析主要是從動力元件、執(zhí)行元件等方面來降低能耗。
液壓剪板機對液壓系統(tǒng)的要求:板料要在壓緊之后刀架才能下行進行剪切,即要有順序回路;在剪切時要保持壓緊力,即要有保壓回路;刀架需要平行移動,即要有同步回路,以保持剪切角不變。液壓系統(tǒng)的工作壓力選擇的合適與否,直接影響回路的效率和系統(tǒng)的總效率。其選擇方法有類比法和極值法,其中后者是一種數(shù)學(xué)解析方法,它以回路效率為目標(biāo)函數(shù),采用微分法尋找回路效率極值點。