數(shù)控折彎機比普通折彎機好在哪里？

　　數(shù)控折彎機為一種新興的大型機器，其高精度得到許多人的青睞，可采用靈活的操作方式，既可雙機聯(lián)動，解決過長板材加工問題，并且可由單機操作加工，有效提高使用率，降低能耗，補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便、準(zhǔn)確。
　　數(shù)控折彎機也分為點動數(shù)控折彎機，變頻數(shù)控折彎機，伺服數(shù)控折彎機，伺服數(shù)控也分為脈沖伺服數(shù)控與數(shù)字伺服數(shù)控，從國際標(biāo)準(zhǔn)來說，扭軸數(shù)控都屬于半自動數(shù)控，從一定程度上提高了折彎機的精度，速度，還帶了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，比如自動避讓，模具庫，循環(huán)單步，角度直接計算，精度更是可以達到0.05mm，同時扭軸數(shù)控的模具也比普通折彎機要求更高，機器架子加工要求更高，然后還有一種電液伺服數(shù)控折彎機，屬于全自動折彎機，可以實時同步控制，不需要像普通折彎機加裝平衡桿強制同步，可以通過比例伺服閥，光珊尺，監(jiān)控，實現(xiàn)壓力分布控制，功能方面更加強大，可以直接控制材料屬性，控制壓力。
　　數(shù)控折彎機的操作要求和操作技能卻比液壓折彎機要高出很多，而且相對來說較為復(fù)雜。折彎機由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。
　　折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。
　　數(shù)控折彎機操作規(guī)程：
　　1．嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
　　2．啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
　　3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
　　4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
　　5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
　　6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
　　7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
　　8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
　　9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
　　10．工作時，機床后部不允許站人。
　　11．嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。
　　12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停機校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
　　13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
　　14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
　　15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
　　16．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
       17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。